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    无锡泓川科技有限公司
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  • 发布时间: 2015 - 01 - 21
    无锡泓川科技有限公司:引领工业自动化测量的创新力量       在无锡市这片充满活力与机遇的新区港,无锡泓川科技有限公司如同一颗璀璨的明珠,熠熠生辉。作为工业自动化产品研发与销售的奋进者,泓川科技不仅坐拥得天独厚的地理位置优势,更凭借着其深厚的行业积淀和技术创新能力,在光学传感器检测与测量领域内独树一帜,为众多行业巨头及高科技研究机构提供着不可或缺的技术支持。专注光学传感,赋能工业升级       自成立以来,无锡泓川科技有限公司便与国内各大研发中心紧密合作,深耕光学类传感器技术,致力于将最前沿的科研成果转化为实际应用,推动工业自动化的进步与发展。公司产品线丰富,涵盖了激光位移传感器、激光测距传感器、光谱共焦位移传感器、激光测振传感器、3D 激光轮廓仪、颜色识别传感器以及超声波/雷达测距传感器等,全方位满足不同客户在精密测量、定位、检测等方面的需求卓越解决⽅案,助力客户成功       泓川科技不仅仅是一家产品供应商,更是客户值得信赖的技术伙伴。公司依托专业的技术团队和丰富的行业经验,能够为客户提供从产品选型、方案设计到技术支持的一站式服务。无论是面对复杂多变的工业环境,还是追求极致精度的测量要求,泓川科技都能以高效、定制化的解决方案,帮助客户提升生产效率,降低成本,从⽽在激烈的市场竞争中脱颖⽽出。 服务行业龙头,彰显品牌实力凭借着卓越的产品性能和优质的服务,无锡泓川科技有限公司赢得了众多行业领军企业的青睐,包括华为、中微半导体、先导智能装备等,同时,公司也是国内多家高科技研究院所和军工生产单位的重要合作伙伴。这些成功案例不仅是对泓川科技技术实力的最好证明,也进一步巩固了其在行业内的领先地位。秉承创新理念,推动国产替代       在“为客户提供更优质、更具性价比、更先进的国产激光测量产品”的理念指引下,无锡泓川科技有限公司不断探索新技术,优化产品结构,力求在保障产品性能的同时,降低客户的使用成本,加速推进国产激光测量产品的替代进程,为我国工业自动化水平的提升贡献力量。无锡泓川科技有限公司作为工业自动化领域的奋进者,正以其深厚的技术底蕴、丰富的产品线、卓越的解决方案以及前瞻性的发展理念,引领着行业向更高水平迈进,为推动中国制造向中国智造转型贡献力量。
  • 发布时间: 2014 - 11 - 14
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汽车发动机缸孔内壁瑕疵检测报告--激光光纤内孔内管孔壁测量仪
汽车发动机缸孔内壁瑕疵检测报告--激光光纤内孔内管孔壁测量仪 样品检查报告书添加图片注释,不超过 140 字(可选)□ 全部可检出 □ 全部可检出(存在过度判定) ■ 部分可检出(6个孔中有2个可检出) □ 不可检出 □ 需要追加检查检查结果】由于未收到客户对于本次检查对象孔洞的判定结果,我们已通过⽬视确认将可⻅的划痕作为缺陷进⾏了检测。在6个被检孔洞中,有2个孔洞通过⽬视检测到了可⻅的划痕。剩余的4个孔洞,⽆论是通过⽬视还是数据分析,均未发现划痕或其他缺陷,因此未检出。(请参考第5⻚及之后的成像数据)【制造商意⻅】请客户也确认本次检测出的缺陷部位是否符合缺陷规格,即这些是否确实为应检出的缺陷。另外,在检测出缺陷的第②和第⑤个⼯作件中,还存在对⾮缺陷部位的误检。如果是在清洗前的状态下进⾏检查,由于污垢的附着,可能会导致难以捕捉到真正的缺陷部位,或者像本次⼀样,将污垢误判为缺陷。因此,如果考虑引⼊系统进⾏检测,请考虑将其安排在清洗后的⼯序中进⾏。此外,关于④A和④B两个孔洞,由于本次提供了切割⼯作件作为样本,因此能够进⾏拍摄。但在正规产品中,可能会因为探头⽀架等部件的接触⽽⽆法进⾏全⻓度的检查。考虑到实际的检查环境,我们认为有必要评估在产品状态下进⾏检查的可⾏性。(详情请参阅第3⻚)【后续推进⽅案】基于本次结果,如果您考虑引⼊内孔瑕疵检测系统,我们⾸先建议在图纸上评估④A和④B部位在产品状态下是否可以进⾏检查,并随后进⾏n次追加验证(有偿)。在进⾏追加验证时,由于⽆法从垂直⻆度对⼯作件进⾏检查,因此请考虑准备能够固定⼯作件并调整⻆度的治具。同时,请您提供客户检查结果,以便我们能够验证内孔瑕疵检测系统的检测精度。请做好相应准备。此外,如果本次除样本外还有其他⾃动检查对象⼯作件、检查对象孔洞、缺陷类型等,请⼀并准备,并确保提供的样本为清洗后的样本。我们希望您能安排⼀次会议,以讨论包括后续推进⽅案在内的相关事宜。请您考虑并回复,谢谢。検査条件使用的探头型号: S*LSDC(Φ2.3 L50mm) 转速(USm):0000测量速度(秒):.33 mm 分辨率: ;添加图片注释,不超过 140 字(可选)添加图片注释,不超过 140 字(可选)添加图片注释,不超过 140 字(可选)添加图片注释,不超过 140 字(可选)关于④A和④B部位的可⾏性检查由于本次提供了切割工作件作为样本,所以能够拍摄到④䣃部位。但是,在产品状态下的检查中,如同以下照片所示,在检查④䣄时,探头的支架与工作件接触,导致无法进行全长度的检查。因此,我们担心目标孔洞的全长度检查可能无法进行添加图片注释,不超过 140 字(可选)如果尝试对④䣄进行与④䣃相同的检查,工作件会与探头的支架接触。我们公司演示机的探头长度为支架接触,因此如果需要支架接触的,这将需要特别定制。不过,我们认为通过将探头长度增加到70mm,有可能实现对整个长度的检查。但是,在图纸上事先确认在产品状态下是否可以进行检查是必要的。我们尝试了从另一侧进行接近,但由于探头长度仅为䢷䢲䣯䣯,而从起始点到终点的距离约为䢺䢲䣯䣯,因此拍摄非常困难。添加图片注释,不超过 140 字(可选)我们尝试了从另一侧进行接近,但由于探头长度仅为50mm,而从起始点到终点的距离约为80mm,因此拍摄非常困难。添加图片注释,不超过 140 字(可选)添加图片注释,不超过 140 字(可选)添加图片注释,不超过 140 字(可选)我们让激光光束在圆筒内壁逐圈旋转并照射,然后将反射回来的光转化为数据。如果圆筒部分没有缺陷,那么反射回来的光量将基本保持⼀致。但是,如果某处有凹凸不平,那么该处的光量就会发⽣变化。在我们的设备中,当激光照射时,我们会将那些与周围光量极端不同的区域视为缺陷,并根据预设的条件(如尺⼨等)⾃动进⾏判定。【参考:关于判定阈值术语】·中位数(Median)这是一种统计方法。中位数本身意味着“中间值”。由于从工件反射回来的光量并非总是恒定的,因此必然会出现“波动”。为了跟随这种波动来判断缺陷,我们会以中位数指定的宽度(mm)为单位来划分数据,并将光量突出的部分判断为缺陷候选。·差分凹凸(Differential Irregularity)我们将与周围反射光量的偏离幅度称为“差分”。例如,如果存在凹坑,那么该处会凹陷,因此与周围相比,反射光量会减少,差分就会增大。·针状比(Aspect Ratio)这是指将缺陷视为圆形时的短径除以长径的比例。比例越接近100%,表示缺陷的形状越接近真圆。如果值为“负数”,则表示以下条件: -25%意味着仅提取“针状比25%以下(细长形状) ”的缺陷。·X、 Y、 面积(X, Y, Area)这是指我们设备捕捉到的缺陷的尺寸和面积。添加图片注释,不超过 140 字(可选)添加图片注释,不超过 140 字(可选)添加图片注释,不超过 140 字(可选)添加图片注释,不超过 140 字(可选)添加图片注释,不超过 140 字(可选)添加图片注释,不超过 140 字(可选)添加图片注释,不超过 140 字(可选)缺陷尺寸:①X尺寸:0.30mm,Y尺寸:0.35mm2X尺寸:0.55mm,Y尺寸:0.40mm③X尺寸:0.35mm,Y尺寸:0.25mm4X尺寸:0.25mm,Y尺寸:0.30mm⑤X尺寸:0.30mm,Y尺寸:0.25mm6X尺寸:0.40mm,Y尺寸:0.25mm
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