泓川科技LTC系列光谱共焦传感器中的侧向出光探头（LTCR系列），凭借其独特的90°出光设计与紧凑结构，彻底解决了深孔、内壁、微型腔体等复杂场景的测量难题。本文深度解析LTCR系列的技术优势、核心型号对比及典型行业应用，为精密制造提供全新测量视角。

一、侧向出光探头技术优势

1. 空间适应性革命

90°侧向出光：光路与探头轴线垂直，避免传统轴向探头因长度限制无法深入狭窄空间的问题。

超薄探头设计：最小直径仅Φ3.8mm（LTCR1500N），可深入孔径≥4mm的深孔/缝隙。

案例对比：

2. 精度与稳定性兼具

纳米级静态噪声：LTCR1500静态噪声80nm，线性误差＜±0.3μm，媲美轴向探头性能。

抗振动设计：光纤与探头刚性耦合，在30m/s²振动环境下，数据波动＜±0.1μm。

温漂抑制：全系温漂＜0.005%FS/℃，-20℃~80℃环境下无需重新校准。

3. 多场景安装适配

万向调节支架：支持±15°偏转角度微调，兼容非垂直安装场景。

气密性封装：IP67防护等级，可直接用于切削液飞溅的加工中心。

二、核心型号对比与选型指南

三、六大行业应用场景详解

1. 半导体封装：引线键合弧高检测

挑战：键合线直径50μm，弧高检测需在密封腔体内完成。

方案：LTCR1500N侧向探头从封装盖板缝隙插入，90°光斑精准照射键合线顶点。

成效：测量精度±0.2μm，检测速度2000点/分钟。

2. 汽车制造：缸体内壁珩磨纹测量

痛点：缸体长径比＞5:1，传统探头无法到达底部。

方案：LTCR5000探头配合机械臂伸入缸体，侧向光斑扫描内壁纹路。

数据提升：Ra值测量重复性由±0.1μm提升至±0.03μm。

3. 医疗器械：微创手术刀内腔质检

需求：Φ4mm手术刀内腔的涂层厚度与表面缺陷检测。

实施：LTCR1500N探头搭载柔性导臂，实现360°内壁扫描。

效率：单件检测时间从30分钟（拆解检测）缩短至2分钟。

4. 新能源电池：方壳电芯极柱平面度

难点：极柱位于电芯顶部凹槽内，深度15mm，开口宽度6mm。

方案：LTCR4000侧向探头从凹槽侧面切入，测量极柱与壳体高度差。

结果：在线检测节拍达12PPM，平面度控制±0.05mm。

5. 航空航天：涡轮叶片气膜孔检测

挑战：气膜孔径Φ0.3-1mm，深径比达8:1，需检测孔内壁镀层厚度。

突破：LTCR1500N配合自适应对焦算法，实现Φ0.35mm孔内壁纳米级镀层测量。

参数：厚度分辨率1nm，适应1600℃高温合金基材。

6. 精密模具：微孔阵列位置度测量

需求：模具表面1000+个Φ0.5mm微孔的位置度全检。

方案：LTCR1500探头阵列排布，配合高速XY平台实现批量测量。

效能：测量效率提升20倍，CPK值从1.0提升至1.67。

四、与传统轴向探头的性能对比

*注：测试条件为50Hz机械振动、油雾环境。

五、为什么选择泓川科技LTCR系列？

国产化深度定制

支持探头直径（Φ3mmΦ20mm）、光斑形态（点/线）、光纤长度（110m）灵活定制。

72小时响应定制需求，提供3D模型与干涉仿真报告。

全生态支持体系

提供LTC侧向探头专用工装库，包含深孔夹持器、万向调节架等20+种配件。

开放ROS/Modbus协议，支持与KUKA、ABB等机器人直接通讯。

成本优势显著

结语：让测量无界，让精度直达每个角落

泓川科技LTC系列侧向出光探头以空间穿透力与纳米级精度的完美结合，重新定义了复杂结构测量的可能性。无论是微观世界的半导体封装，还是宏观的航空发动机腔体，LTCR系列始终是工程师应对极限挑战的可靠伙伴。

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