多方面研究泓川科技LTP系列大量程全国产激光位移传感器

泓川科技激光位移传感器产品技术报告

尊敬的客户：

感谢您对泓川科技激光位移传感器产品的关注与信任。为帮助您全面了解我司产品，现将激光位移传感器相关技术信息从参数指标、设计原理、结构设计等八大核心维度进行详细说明，为您的选型、使用及维护提供专业参考。

一、参数指标

我司激光位移传感器涵盖 LTP400 系列与 LTP450 系列，各型号核心参数经纳米级高精度激光干涉仪标定验证，确保数据精准可靠，具体参数如下表所示：

表 1：LTP400EA参数表

表 2：LTP450EA参数表

表 3：计量标定关键指标（以 LTP400EA 为例）

二、传感器设计原理

我司激光位移传感器基于激光三角测量原理设计，通过光学、电学与算法的协同，实现高速、高精度距离测量，具体原理如下：

1. 核心原理

激光发射：电路板上的激光器驱动模块输出电信号，驱动红色半导体激光管（655nm，2 类激光）发出平行光束，经发射镜头校准后照射至目标物表面。

光线反射与接收：目标物表面漫反射的光线被接收镜头聚焦，穿透滤光片（过滤环境杂光）后，在 CMOS 光电成像器件上形成光斑成像。

位移 - 光斑位置关联：当传感器与目标物的距离发生变化时，反射光线的角度随之改变，导致 CMOS 上的光斑位置偏移 —— 距离增大时，光斑向接收镜头边缘偏移；距离减小时，光斑向中心偏移。

数据解析：电路板上的光电信号处理模块将 CMOS 采集的光斑位置信号转换为电信号，再通过内置算法（如峰检测、线性修正算法）将电信号解析为实际距离数据，最终通过 RS485/TCP/IP 接口或模拟量输出。

2. 关键技术支撑

峰检测算法：通过设置峰高度阈值（100-3000）、峰锐度阈值（100-5000）、峰最小间距（5-500 像素），滤除杂光与噪声，精准识别有效光斑峰值。

温度补偿技术：温度特性控制在 0.01% F.S./℃，通过内置温度传感器（如 NST1001-QDNR）实时监测环境温度，动态修正测量数据，抵消温度漂移影响。

同步测量技术：支持主机 - 从机模式，通过 SYNC 接口实现多探头同步测厚、交替曝光抗干扰，确保动态测量时的数据同步性。

三、传感器结构设计

传感器采用 “光学系统 + 电路系统 + 机械结构” 三位一体设计，各部分模块化集成，兼顾精度、稳定性与工业环境适应性：

1. 光学系统

核心功能为激光发射与反射光接收，组件及参数如下：

2. 电路系统

负责信号驱动、处理与数据传输，核心组件如下：

3. 机械结构

采用工业级材质与紧凑设计，保障机械稳定性与防护性能：

四、传感器的维修维护

为保障传感器长期稳定运行，建议按以下规范进行维修维护：

1. 日常维护（每月 1 次）

清洁防护玻璃罩：使用洁净空气吹除表面灰尘；若有顽固污物，用蘸有酒精的软布轻擦（避免划伤玻璃），防止污物遮挡光束导致测量波动。

检查电缆与接口：查看 M12 17 芯连接口、电缆线是否破损、松动，若有破损需及时更换高柔耐油 PVC 电缆，避免短路或信号中断。

环境检查：确认传感器工作环境符合温度（0°C~+50℃）、湿度（35~95% RH 无结露）要求，远离腐蚀性气体、强震动源（如冲压设备）。

2. 常见故障排查

3. 定期校准（每年 1 次）

校准设备：采用 Keysight E1733A 激光干涉仪（线性度标定）、Thorlabs BP-VIS 光束分析仪（光斑直径检测）。

校准流程：1. 将传感器安装在千级洁净室（温度 23±2℃，湿度 45-60% RH）；2. 以标准白色陶瓷样件为目标，在全量程内均匀选取 10 个测量点；3. 对比传感器输出值与激光干涉仪标准值，修正线性度偏差（通过上位机 “数据修正” 功能）；4. 记录校准数据，生成校准报告。

4. 维修注意事项

禁止自行拆解传感器（外壳为压铸铝一体结构，拆解会破坏密封与光学 alignment），维修需由泓川科技授权工程师操作。

更换核心部件（如 CMOS 传感器、激光管）后，需重新进行光学校准与参数标定，确保精度符合要求。

若传感器出现严重故障（如激光管烧毁、主板损坏），请联系泓川科技技术支持（电话：0510-88155119），提供序列号与故障现象，以便快速维修。

五、传感器的使用方法

传感器使用需完成 “安装 - 软件配置 - 数据采集” 三大步骤，支持单探头独立测量、双探头对射测厚、多探头同步采集等场景，具体操作如下：

1. 安装步骤

（1）机械安装

选择平整、无震动的安装面，通过传感器上的 2×Φ5.0 安装孔，使用 M5 内六角螺钉固定（扭矩≤2N・m，避免过度拧紧损坏外壳）。

调整传感器角度：确保激光束垂直于目标物表面（误差≤±1°），测量中心距离符合型号要求（如 LTP400 为 400mm），避免光束被侧壁遮挡产生杂光。

（2）电气连接

电源连接：通过 M12 17 芯接口的 2 脚（VIN）、3 脚（GND）接入 DC 9~36V 电源，确保正负极无反接（具备反向连接保护，但长期反接会损坏电源板）。

通信连接：若用 TCP/IP 通信，将 M12 接口 14-17 脚（Ethernet TX+/TX-/RX+/RX-）通过网线连接至计算机或交换机；若用 RS485 通信，连接 10 脚（RS485 TX+）、11 脚（RS485 TX-）。

同步连接（双探头测厚）：将两台传感器的 12 脚（SYNC+）、13 脚（SYNC-）交叉连接，实现 SYNC 协议同步。

2. 软件配置（使用 MPLaserStudio 上位机）

（1）软件安装

环境要求：Windows 7/8/10 64 位系统，Core i5 2.3GHz 以上 CPU，2GB 以上内存，100M 速率 RJ45 网卡。

安装步骤：1. 双击 “MPLaserStudio_setup.exe”，选择安装路径（需≥97.3MB 空间）；2. 勾选 “创建桌面快捷方式”，点击 “安装”；3. 安装完成后，双击桌面图标启动软件。

（2）通信配置

IP 地址设置：传感器默认 IP 为 192.168.0.10，将计算机 IP 改为同一网段（如 192.168.0.20），子网掩码 255.255.255.0，网关 192.168.0.1。

设备搜索：启动软件，默认端口 8002（可修改为 1024-65535），点击 “搜索设备”，选中搜索到的传感器（显示序列号），点击 “连接”。

参数配置：

图像配置：设置图像截取范围（起始像素 0-1024，像素数目≤1024）、曝光方式（自动曝光建议目标强度 70-80%）、峰检测参数（峰高度 100-3000，峰锐度 500-1000）。

测量配置：设置采样间隔（如 20us，全量程采样）、数据滤波（中值滤波 + 滑动平均，减少噪声）、数据修正（默认映射斜率 1，偏置 0，无需修改）。

输入输出配置：模拟量输出选择数据源（如位置 1）、输出范围（如 0-10V）；NPN 输入设为 “激光使能”（导通时激光点亮）。

3. 数据采集与操作

（1）单探头测量

点击软件 “刷新数据”，实时数据窗口显示位置 1（目标距离）、激光功率、曝光时间等数据；若需记录数据，点击 “开始记录”，选择保存路径（默认 data 文件夹，格式 CSV）。

置零操作：若需以当前位置为零点，点击 “软件置零”，置零基准点设为 0，位置 1 数据变为 0 附近值（偏移值 = 0 - 置零前数据）。

（2）双探头对射测厚（同步测量）

将探头 1 设为 SYNC 主机（端口模式 “作为 SYNC 主机”，交替曝光节拍数 1），探头 2 设为 SYNC 从机（端口模式 “作为 SYNC 从机”，距离 2 数据选择 “主机数据”）。

点击 “跳转到 MATH 界面”，选择 “对射测厚” 模式，输入量块厚度（如 1mm），点击 “标定”（自动计算 offset 值）。

放置被测物，实时数据窗口显示厚度值（计算公式：厚度 = offset - 探头 1 位置 1 - 探头 2 位置 1）。

（3）多探头采集（最多 8 台）

连接多台传感器（通过交换机），在 “显示设置” 中勾选 “多窗口显示”，点击 “切换多窗口”。

每个窗口选择对应传感器与数据源（如位置 1、厚度），点击 “刷新数据”，同时查看多台传感器数据，支持曲线显示与数据记录。

六、传感器的使用环境

传感器设计符合工业级防护标准，需在以下环境条件下使用，以确保性能稳定：

1. 环境温湿度

工作温度：0°C~+50℃，不可结露、结冰（若需低温环境，可订制 - 40℃~70℃宽温版）。

保存温度：-20℃~+70℃，避免长期存放于高温高湿环境（防止内部元器件受潮老化）。

相对湿度：35~95% RH（0~50℃，无结冰 / 结霜），湿度超过 95% RH 时需安装除湿装置。

2. 防护与抗干扰

防护等级：IP67（IEC 标准），可防尘、防短时浸水（水深 1m，30 分钟），但不可长期浸泡或喷淋。

抗振性能：55Hz 双振幅 1.5mm，X/Y/Z 各方向 2 小时，避免安装在冲压机、机床等强震动设备旁（若无法避免，需加装减震支架）。

电磁兼容：远离高压线、变频器、射频设备（如对讲机），避免电磁干扰导致数据波动；若存在强干扰，需在电源端安装 EMC 滤波器，通信线采用屏蔽双绞线。

3. 清洁度与光照

清洁度：安装环境需无大量粉尘、油污（如焊接车间、面粉厂），建议安装空气净化装置或防护罩，防止污物粘附在防护玻璃罩上。

光照条件：避免强光直射（如阳光、强光 LED 灯），强光会导致 CMOS 饱和，影响测量精度；若无法避免，需安装遮光板，或开启 “背景抑制” 功能（软件中设置，扣除环境光影响）。

4. 禁止使用环境

湿度高、灰尘多、通风差的封闭空间；

存在腐蚀性气体（如氯气、氨气）或可燃性气体（如甲烷）的环境；

水、油或化学药品直接溅落的位置（如喷涂线、清洗槽旁）；

容易产生静电的环境（如塑料加工车间，需接地处理）。

七、传感器研制过程自主可控

我司从核心元器件选型、硬件设计、软件开发到生产标定，全流程实现自主可控，保障产品稳定性与供应链安全：

1. 核心元器件自主选型与国产化

核心元器件均来自国内优质供应商，性能符合工业级标准，供应链稳定，具体如下：

2. 硬件与软件自主开发

硬件设计：传感器主板（V5.0 PCBA）、电源板（DZ.60.2027）的电路原理图、PCB layout 均由泓川科技硬件团队自主设计，通过 EMC 测试、高低温测试验证，确保工业环境适应性。

软件开发：

上位机软件 MPLaserStudio：自主开发，支持中文 / 英文 / 日文切换，具备设备配置、数据采集、曲线显示、报表生成等功能，提供 C++/C# SDK，方便客户二次开发。

内置算法：峰检测、线性修正、温度补偿、同步通信等核心算法均为自主研发，可根据客户需求优化（如透明体测厚算法、高速采样算法）。

3. 生产与标定自主可控

生产过程：无锡泓川科技自有生产车间，配备 SMT 贴片设备、焊接设备、组装生产线，生产流程符合 ISO9001 质量体系，每台传感器需经过通电测试、光学校准、参数标定三道工序，合格后方可出厂。

标定过程：采用 Keysight E1733A 激光干涉仪（国际认可标准设备）进行线性度标定，自主编写标定程序，记录每台传感器的标定数据，确保精度可追溯。

4. 知识产权自主

传感器的硬件设计、软件算法已申请多项专利（如 “一种激光位移传感器的同步测厚方法”“一种抗干扰激光位移测量电路”），软件著作权（MPLaserStudio 上位机软件）归属无锡泓川科技，无知识产权纠纷。

八、传感器的计量

传感器计量严格遵循国家计量标准与行业规范，确保测量结果准确、可靠、可追溯：

1. 计量标准与设备

2. 计量项目与流程

（1）计量前准备

环境条件：千级洁净室，温度 23±2℃，相对湿度 45-60% RH，无震动、无强光干扰。

设备准备：传感器上电预热 30 分钟（确保电路稳定）；激光干涉仪、光束分析仪校准合格（在检定有效期内）；标准陶瓷样件清洁无污物。

（2）核心计量项目流程

线性度计量：

将传感器固定在精密导轨上，标准陶瓷样件置于导轨滑块上，激光干涉仪与传感器同轴对准样件。

在传感器全量程内均匀选取 10 个测量点（如 LTP400 为 - 100mm、-80mm…+100mm），移动导轨至每个点，记录传感器输出值（X1）与激光干涉仪标准值（X2）。

计算线性误差：Δ=（X1-X2）/F.S.×100%，要求≤±0.03% F.S.（LTP400）、≤±0.05% F.S.（LTP450）。

重复精度计量：

固定传感器与样件距离（如 LTP400 为 400mm），设置采样频率 50kHz，无平均，采集 65536 组数据。

计算均方根偏差（1δS），要求≤3μm（LTP400）、≤8μm（LTP450）、≤12μm（LTP450-OT）。

光斑直径计量：

将光束分析仪置于传感器参考距离处（如 LTP400 为 400mm），接收激光光斑，记录光斑中心直径（1/e² 能量法）。

要求聚焦点光斑≤Φ300μm（LTP400）、≤Φ320μm（LTP450），宽光斑符合型号规格。

激光功率计量：

将激光功率计探头置于激光输出路径上，距离传感器 1m，记录功率值。

要求功率≈4.9mw（红光型号）、≈50mw（LTP450-OT），偏差≤±10%。

3. 计量结果与报告

计量结果判定：所有计量项目均符合设计要求（如线性度≤±0.03% F.S.、重复精度≤3μm），判定为 “通过”，出具《激光位移传感器计量标定报告》（含传感器序列号、计量设备、环境条件、数据表格、误差分析）。

计量周期：建议每年进行 1 次计量标定；若传感器用于关键工序（如精密制造）或环境恶劣（如高温、高震动），建议每 6 个月标定 1 次。

追溯性：计量报告加盖泓川科技计量专用章，计量设备的检定证书可提供查询，确保测量结果可追溯至国家计量基准。

结语

泓川科技激光位移传感器凭借高精度、高稳定性、高适应性的特点，广泛应用于精密制造、汽车零部件、电子半导体等领域。我们始终坚持自主研发与品质管控，为客户提供从产品选型、技术支持到维修维护的全生命周期服务。若您需进一步了解产品细节或定制化需求，欢迎联系我司技术支持团队（电话：0510-88155119，官网：www.chuantec.com）。

无锡泓川科技有限公司
2024 年 8 月